Die Niederlande sind der zweite

Jun 23, 2024

Der Schlachtruf in den Niederlanden begann vor zwei Jahrzehnten, als die Besorgnis über die Fähigkeit des Landes, seine 17 Millionen Menschen zu ernähren, zunahm: Produziere doppelt so viel Lebensmittel mit halb so vielen Ressourcen.

Das Land, das etwas größer als Maryland ist, hat nicht nur dieses Kunststück vollbracht, sondern ist nach den Vereinigten Staaten auch zum wertmäßig zweitgrößten Exporteur von Agrarprodukten weltweit geworden. Vielleicht noch bedeutsamer angesichts eines sich erwärmenden Planeten: Das Unternehmen gehört zu den größten Exporteuren von Agrar- und Lebensmitteltechnologie. Die Niederländer haben Pionierarbeit bei zellkultiviertem Fleisch, vertikaler Landwirtschaft, Saatguttechnologie und Robotik beim Melken und Ernten geleistet – und sind Vorreiter bei Innovationen, die sich auf einen geringeren Wasserverbrauch sowie reduzierte Kohlenstoff- und Methanemissionen konzentrieren.

Niederlande

(maßstabsgetreu)

Vereinigte Staaten

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Die Niederlande produzieren jährlich 4 Millionen Kühe, 13 Millionen Schweine und 104 Millionen Hühner und sind Europas größter Fleischexporteur. Aber es versorgt auch weite Teile Westeuropas mit Gemüse. Das Land verfügt über fast 24.000 Hektar – fast doppelt so groß wie Manhattan – mit Nutzpflanzen, die in Gewächshäusern angebaut werden. Diese Gewächshäuser können mit weniger Dünger und Wasser auf einem einzigen Hektar wachsen, wofür 10 Hektar herkömmlicher Feldanbau erforderlich wären. Niederländische Bauernhöfe verbrauchen nur eine halbe Gallone Wasser, um etwa ein Pfund Tomaten anzubauen, während der weltweite Durchschnitt bei mehr als 28 Gallonen liegt.

Mehr als die Hälfte der Fläche in den Niederlanden wird landwirtschaftlich genutzt. Die Niederländer sagen oft, dass ihr einzigartiger Fokus auf die Lebensmittelproduktion auf die erschütternde Hungersnot zurückzuführen sei, die das Land während des Zweiten Weltkriegs erlebte. Man könnte jedoch argumentieren, dass die Beschäftigung mit Lebensmitteln im 17. Jahrhundert begann, als die Niederländer im Zentrum des weltweiten Gewürzhandels standen.

Ihre zentrale Bedeutung bei der weltweiten Lebensmittelforschung ist unbestreitbar: Fünfzehn der 20 größten Agrarlebensmittelunternehmen – Nestlé, Coca-Cola, Unilever, Cargill und Kraft Heinz – haben große Forschungs- und Entwicklungszentren in den Niederlanden.

Mit ihrem begrenzten Land und einem regnerischen Klima sind die Niederländer zu Meistern der Effizienz geworden. Aber es gibt auch Herausforderungen: Die Gewächshausindustrie floriert zum Teil aufgrund der billigen Energie, doch Westeuropa sieht sich mit steigenden Gaspreisen konfrontiert. Auch die intensive Tierhaltung des Landes ist gefährdet. In diesem Sommer versprach eine konservative Regierungskoalition, die Stickstoffemissionen bis 2030 zu halbieren, was eine drastische Reduzierung der Zahl der im Land gehaltenen Tiere erforderlich machen würde. Landwirte und Viehzüchter haben protestiert und es bleibt abzuwarten, wie diese Pattsituation gelöst werden kann.

Niederländische Unternehmen sind die weltweit führenden Anbieter von Saatgut für Zierpflanzen und Gemüse. Im Nordwesten gibt es ein Gebiet namens Seed Valley, in dem ständig neue Gemüse- und Blumensorten entwickelt werden. Enza Zaden hat seinen Hauptsitz hier, nördlich von Amsterdam.

In drei Generationen hat sich Enza Zaden von einem familiengeführten Saatgutgeschäft zu einem Weltmarktführer in der Gemüsezüchtung mit mehr als 2.500 Mitarbeitern und 45 Tochtergesellschaften in 25 Ländern entwickelt.

Jaap Mazereeuw, Geschäftsführer von Enza Zaden, sagte, das Unternehmen gebe jährlich 100 Millionen US-Dollar für die Forschung aus und führe jedes Jahr etwa 150 neue Gemüsesorten ein.

„Wir sind in erster Linie ein Forschungsunternehmen“, sagte er. „Mit dem Klimawandel erleben wir, dass das Wetter extremer wird. Wir suchen nach widerstandsfähigen Sorten, Saatgut für Bio-Bauernhöfe sowie Sorten, die salztoleranter für Orte sind, an denen die Wasserqualität nicht gut ist. Wir müssen Lösungen für Subsistenzbauern bis hin zu Großbauern finden.“

LINKS: Mitarbeiter von Enza Zaden, einem der größten Gemüsezüchter der Welt, lagern DNA-Proben.

RECHTS: Der Klimaraum bei Incotec, einem Unternehmen zur Saatgutveredelung in den Niederlanden.

LINKS: Robotertechnik hilft den Wissenschaftlern von Enza Zaden, die DNA-Proben effizienter zu verwalten.

RECHTS: Sämlinge wachsen ohne Erde in kontrollierten Umgebungen.

Das Unternehmen züchtet Saatgut für alle Klimazonen und sowohl für den Outdoor- als auch den Indoor-Anbau.

„Wir haben hier unsere eigene Indoor-Farm, auf der wir die Sorten der Zukunft entwickeln, Nutzpflanzen, die schnell wachsen und schnell geerntet werden können: Salat, Kräuter, Blattgemüse. Die Genetik kann verbessert werden, ebenso wie die gesamte Technologie – Indoor-Farming wird nur billiger. „Die Branche steckt noch in den Kinderschuhen“, sagte Mazereeuw.

LINKS: Das Innere eines Gewächshauses, in dem in Maasbree Salat auf Wasser angebaut wird.

RECHTS: In einem Siberia-Gewächshaus in Maasbree wird Salat zum Verkauf verpackt.

Mehr als 12 Milliarden Salatköpfe werden jedes Jahr aus den Samen von Enza Zaden gezüchtet, aber es war eine Tomate in den frühen 1960er-Jahren, die dem Unternehmen den größten Bekanntheitsgrad verschaffte – und vielleicht auch das, was wiederum dazu führte, dass die Niederlande auf der Tomaten-Landkarte berühmt wurden. Die Gewächshäuser des Landes produzieren jährlich fast eine Million Tonnen Tomaten, wobei sich die Exporte auf rund 2 Milliarden US-Dollar pro Jahr belaufen.

„Es gibt ein neues Tomatenvirus und wir haben kürzlich in unserer Samenbank eine Resistenz gegen dieses Virus festgestellt“, sagte Mazereeuw. Das Unternehmen lagert seine Samen in einem temperaturkontrollierten Tresor – einer sogenannten Samenbank –, um die genetische Vielfalt zu bewahren. Da Samen jedoch nicht ewig lebensfähig bleiben, muss jede gelagerte Sorte ausgezüchtet und diese Samen wiederum aufbewahrt werden. Alles sei von entscheidender Bedeutung, sagte Mazereeuw: „Wenn wir über Nahrung, Kleidung, Energie oder Tierhaltung sprechen, beginnt alles mit Pflanzen.“

LINKS: Bejo Seeds ist ein Gemüsezüchtungsunternehmen in Warmenhuizen. Der Roboter reinigt und sortiert die Samen.

RECHTS: Auf diesem Foto werden Salatsämlinge in einer vertikalen Farm bei B-Four Agro gezüchtet, bevor sie im Gewächshaus gepflanzt werden, wo sie auf dem Wasser wachsen.

Die Natur ist brutal. Es kann zu viel Sonne geben. Oder nicht genug. Käfer plündern. Regen wäscht Samen weg.

„Wir glauben, dass wir es viel besser können als die Natur“, sagte Eelco Ockers, Geschäftsführer von PlantLab, das weltweit maßgeschneiderte Indoor-Farmen entwickelt und betreibt – Systeme, die sie „Pflanzenproduktionseinheiten“ nennen. Indoor-Vertikalbauern tauschen die kostenlose Energie der Sonne gegen viel teureres elektrisches Licht ein, aber der Vorteil besteht darin, dass sie jede Variable viel einfacher steuern können, um einen gleichmäßigen und zuverlässigen Ertrag zu erzielen, sagte Ockers.

LINKS: Gitzels Plant Nursery züchtet junge Pflanzen für Gemüsebauern und Saatgutunternehmen in 25 Hektar innovativen Gewächshäusern.

RECHTS: Ein Unternehmen namens B-Four Agro mit Sitz in Warmenhuizen baut Salat und Sellerie in Gewächshäusern auf Wasserflächen an. Die Setzlinge werden zunächst in einer vertikalen Farm herangezogen, bevor sie ins Wasser gebracht werden.

Die drei Gründer stellten 2008 ihren ersten Prototypen zusammen und gründeten 2010 das Unternehmen, um niederländischen Gewächshaus- und Indoor-Landwirten dabei zu helfen, ihre Erträge mit LED-Leuchten zu steigern, selbst als die Technologie noch in den Kinderschuhen steckte. Sie verfügen über ein System, bei dem auf einer Fläche, die nicht größer als zwei Fußballfelder ist, genügend Feldfrüchte angebaut werden können, um 100.000 Einwohner täglich mit jeweils fast einem halben Pfund frischem Gemüse zu versorgen.

LINKS: Koppert Cress befindet sich in Westland. Das Unternehmen züchtet in seinen innovativen Gewächshäusern Setzlinge und andere essbare Blätter und Blüten.

RECHTS: Koppert Cress verwendet LED-Leuchten, um den Ertrag und die Menge der Pflanzen zu verbessern und den Geschmack, das Aroma und die Präsentation der angebauten Pflanzen zu intensivieren.

Anfang des Jahres erhielt PlantLab 50 Millionen Euro (ca. 51,6 Millionen US-Dollar) Investitionskapital, um weitere Produktionsstandorte außerhalb der Niederlande zu eröffnen, um Gemüse ohne Pestizide oder Herbizide in großem Maßstab und ganz in der Nähe seiner Verbraucher anzubauen. Ziel des Unternehmens ist es, in den nächsten fünf Jahren in den USA, Asien und Lateinamerika breiter zu expandieren, mit dem Ziel, in den nächsten zehn Jahren weltweit 250 Acres seiner vertikalen Farmen zu betreiben.

Das Forschungs- und Entwicklungszentrum von PlantLab in Den Bosch ist das größte derartige Zentrum für vertikale Landwirtschaft weltweit. Es verwendet LEDs mit begrenztem Lichtspektrum und gestapelte Produktionsschalen aus Kunststoff. Die Pflanzen wachsen in Vermiculit mit ihren Wurzeln im Wasser. „Nichts wird von Hand geerntet, nichts wird von Menschenhand berührt“, sagte Ockers. Das Wasser wird rezirkuliert, sodass während des Wachstumsprozesses kein Wasser verloren geht. Derzeit ist das System am effektivsten für den Anbau von Blattgemüse, Kräutern und Tomaten, aber er sagte, dass Gurken, Zucchini und alle Arten von Beeren für dieses Anbausystem geeignet seien. Und durch die Begrenzung der Zeit zwischen Ernte und Verzehr werde die Lebensmittelverschwendung minimiert und die Nährstoffdichte sei viel höher als bei traditionell angebauten Pflanzen.

„Wenn man in der Stadt des Glases geboren wurde, würde man in der Stadt des Glases arbeiten“, sagte Kees van Veen. Obwohl es wie der Beginn eines Science-Fiction-Romans klingt, sprach er über Westland in der Nähe von Rotterdam, wo 80 Prozent der landwirtschaftlichen Nutzfläche in Glasgewächshäusern liegen. Er und sein Freund Philip van Antwerpen trotzten allen Widrigkeiten, verließen Westland und gründeten 1997 etwa eine Stunde südlich Agro Care, in einem Gebiet nahe am Meer mit vielen Sonnenstunden, nicht zu kalten Wintern und nicht zu kalten Sommern heiß.

In 25 Jahren wuchs das Unternehmen auf 645 Hektar Tomatenanbau unter Glas und 1.500 Mitarbeiter. Ihr Ziel ist es, diese Zahl bis 2030 zu verdoppeln.

LINKS: Agro Care ist einer der führenden Tomatenproduzenten in Europa.

RECHTS: Die Schnüre, die von Hand angebracht werden müssen, dienen dazu, die Pflanze beim Wachstum in Richtung Sonne zu leiten.

RECHTS:

Das Unternehmen war einer der ersten Tomatenzüchter, der das natürliche Licht durch künstliches Licht ergänzte, und hat sich zu einem der größten Tomatenproduzenten in Europa entwickelt, der fast 200 Millionen Pfund pro Jahr produziert und nun auch über Anbauanlagen in Marokko und Tunesien verfügt.

LINKS: Axia Gemüsesamen liefert den Großteil der Tomatensamen an Agro Care. Dies ist ihr Saatgutlager für Tomatensamen in Naaldwijk. Ein Kilogramm Tomatensamen ist wertvoller als ein Kilogramm Gold.

RECHTS: Mitarbeiter von Agro Care prüfen die Spitzen von Tomatenpflanzen auf Viren.

Die Tomatenpflanzen werden in kleinen Beuteln mit Steinwollesubstrat gezüchtet, die einer Gehäuseisolierung ähneln und durch die Nährstoffe über Wasser zugeführt werden.

Die bedeutende Errungenschaft des Unternehmens besteht darin, den Ruf niederländischer Tomaten zu verändern – das Unternehmen war in der Vergangenheit für seine harten, geschmacksneutralen Tomaten bekannt, die grün geerntet wurden. Im Jahr 2000 begann Agro Care mit Lichtern über den Tomaten und begann mit der Ernte am vollreifen Rebstock. Ein Viertel der Tomaten bleibt in den Niederlanden, während der Rest nach ganz Europa verschifft wird.

Aufgrund des hohen Strombedarfs gründete Agro Care ein eigenes kleines Energieunternehmen. Das erzeugte Kohlendioxid wird als Nährstoff für die Ernte verwendet und über riesige Ventilatoren in die Gewächshäuser geleitet, wo es von den Pflanzen in Sauerstoff umgewandelt wird. Das Ergebnis ist eine Effizienz von 99 Prozent und eine deutlich geringere Freisetzung von Kohlendioxid in die Atmosphäre.

LINKS: Greenpack und Harvest House arbeiten zusammen, um einen großen Teil der niederländischen Tomaten zu verpacken, von denen ein erheblicher Teil für den Export bestimmt ist.

RECHTS: Niederländische Tomaten werden in Maasdijk verpackt, viele davon für den Export.

Warnung: Dieser Abschnitt enthält Bilder von geschlachteten Tieren.

Die Niederlande sind der größte Fleischexporteur in der Europäischen Union und exportierten im Jahr 2020 Schweine-, Rind- und Geflügelfleisch im Wert von 8,8 Milliarden Euro (ca. 9 Milliarden US-Dollar), hauptsächlich nach Deutschland (Rind- und Kalbfleisch), Großbritannien (Geflügel) und China (hauptsächlich Schweinefleisch).

Die Vion Food Group verfügt über 12 Produktionsstandorte für Schweine. Vier davon befinden sich in den Niederlanden und acht in Deutschland. Das Unternehmen schlachtet jährlich 15 Millionen Schweine und fast eine Million Kühe – das sind mehr als die Hälfte aller niederländischen Schweine und fast 40 Prozent des gesamten Schweinebestands in Deutschland. In Boxtel, einer Stadt im Süden der Niederlande, befindet sich die größte Schweineschlachtanlage von Vion, in der täglich 20.000 Schweine versandt werden. Vion nutzt künstliche Intelligenz, um Anzeichen von Tierquälerei zu erkennen und zu kennzeichnen und den Stress der Tiere zu minimieren. In vielen Schlachthöfen in den USA können Gedränge und hoher Lärmpegel die Angst der Tiere verstärken, und Tiere werden häufig durch Stromschlag getötet, was nach Ansicht vieler Experten weniger human ist.

Schlachtfertige Schweine sind 175 Tage alt und wiegen etwa 265 Pfund. 80 Schweine werden per Lastwagen von regionalen Bauernhöfen von einer Plattform in die Anlage gebracht und von einem Tierarzt auf kranke oder verletzte Tiere untersucht.

LINKS: Theo Vernooij ist Schweinezüchter in Nijkerk. Er hat rund 7.000 Schweine.

RECHTS: Vion mit Sitz in Boxtel, Niederlande, ist der drittgrößte Schweineschlachthof der Welt. Täglich werden rund 20.000 Schweine geschlachtet.

Die Tiere werden in den Betäubungsbereich geführt, wo sie mit Kohlenmonoxidgas betäubt werden. Sobald die Tiere betäubt sind, werden sie an den Beinen aufgehängt und schnell durch Messerstiche getötet.

Um den Gesundheitszustand der Tiere zu überprüfen, werden Blutproben entnommen, bevor die Kadaver in ein heißes Bad getaucht werden, um die Borsten zu entfernen. Der Rest wird bei hoher Temperatur verbrannt (wodurch auch Bakterien abgetötet werden). Schweine werden der Länge nach halbiert und dann von 30 °C auf 20 °C abgekühlt.

Von dort aus werden die Tiere zu Schinken, Vorder- und Hinterschinken verarbeitet, wobei ein Großteil der Schlachtung von Hand erfolgt. Innere Organe werden nach China verkauft, und als Tiernahrung werden Schinken häufig nach Italien verkauft, und Rippchen finden möglicherweise ihren Weg zu großen Restaurantketten in den USA.

Kipster ist ein Eierunternehmen, das sich zum Ziel gesetzt hat, den Tierschutz zu verbessern, Lebensmittelverschwendung zu bekämpfen und zertifiziert klimaneutrale Eier zu produzieren. Auf Bauernhöfen gibt es natürliches Licht und frische Luft, und Hühner sind frei von Käfigen, um ihren Instinkten und ihrer tierischen Natur nachzugehen. Und in Abkehr von der weltweiten Praxis, männliche Küken zu töten, die für die Eiablage irrelevant sind, werden die Männchen für die Fleischgewinnung gehalten und aufgezogen.

Kipster-Hühner werden ausschließlich mit Lebensmittelabfällen aus Supermärkten und Lebensmittelherstellern gefüttert und nicht mit Massengetreide. Dreißig Prozent der weltweiten Getreideproduktion dienen der Tierernährung, aber „Ich würde lieber das gesamte Ackerland nutzen, um Getreide für die Menschen zu produzieren“, sagte Geschäftsführer Ruud Zanders.

„Wir müssen die Lücke schließen zwischen dem, was wir als Landwirte tun, und dem, was die Menschen wollen“, nämlich ethischer und nachhaltiger produzierte Lebensmittel, sagte Zanders.

Kipster wurde 2017 von vier Unternehmern gegründet und verfügt mittlerweile über drei Farmen in den Niederlanden sowie eine Farm in North Manchester, Indiana, von der Kroger alle Eier von Kipster kauft. Bis nächsten Juni wird es in den Vereinigten Staaten vier Farmen geben, in denen jeweils 24.000 Vögel leben, und jede der Einrichtungen wird für die Öffentlichkeit zugänglich sein, um die Tierschutzpraktiken zu beobachten.

Auf den Bauernhöfen gibt es Innengärten mit Oberlichtern, Bäumen, Baumstämmen zum Klettern und Platz zum Picken (den Vögeln wird der Schnabel nicht entzogen). Die Energie der Farmen wird emissionsfrei durch Sonnenkollektoren erzeugt. Zanders verwendet Dekalb White-Hühner – eine ruhige und gesellige Rasse. Weiße Vögel und weiße Eier haben einen um 5 Prozent geringeren CO2-Fußabdruck als braune Vögel und braune Eier (braune Vögel sind etwas größer und fressen mehr, und weiße Vögel und Eier reflektieren die Sonne effektiver). Ausgewachsene männliche Vögel und Weibchen am Ende ihrer Produktivität werden hauptsächlich für Fleischbällchen verwendet, die in Europa von der Lebensmittelkette Lidl verkauft werden, die auch alle Eier von Dutch Kipster kauft.

LINKS: Bei Optibrut werden Küken geschlüpft, bevor sie zu den Geflügelzüchtern gehen, 1,5 Millionen pro Tag.

RECHTS: Küken auf einer Optibrut-Farm, die Eintagsküken an Hühnerzüchter liefert.

Das Konzept wurde unter Einbeziehung sowohl der Niederländischen Gesellschaft zur Verhütung von Tierquälerei als auch der Wageningen University & Research entwickelt, um das Wohlergehen der Tiere zu maximieren und Flexibilität und Skalierbarkeit sicherzustellen. Mit einer einfach zu montierenden Modulbauweise sei das Kipster-Modell laut Zanders reproduzierbar und für die städtische Landwirtschaft geeignet.

Laut Wageningen Economic Research and Statistics Netherlands erreichten die niederländischen Agrarexporte im Jahr 2021 einen Rekordwert von 105 Milliarden Euro (etwa 108,4 Milliarden US-Dollar). Dieses Wachstum war auf höhere Preise und gestiegene Mengen zurückzuführen. Seit 1995 ist das Volumen der niederländischen Pflanzen- und Tierproduktion um 20 Prozent gewachsen, ohne den Erdgasverbrauch wesentlich zu erhöhen und bei reduziertem Düngemitteleinsatz.

LINKS: B-Vier Agro-Arbeiter schneiden Gemüse, das später verpackt werden soll.

RECHTS: Lauch wird bei Vezet in Warmenhuizen vorgeschnitten und verpackt.

RECHTS: Hessing ist einer von zwei Betrieben, in denen in den Niederlanden Gemüse vorgeschnitten wird. Diese grünen Bohnen werden in einem Werk in Zwaagdijk gereinigt, geschnitten und verpackt.

Von den Exporten des letzten Jahres entfielen 12 Milliarden Euro (ca. 12,4 Milliarden US-Dollar) auf den Ziergartenbau (Blumen, Pflanzen, Blumenzwiebeln und Baumschulprodukte), aber die zweitprofitabelste landwirtschaftliche Kategorie war Obst und Gemüse, gefolgt von Fleisch und Milchprodukten. Ein Viertel der gesamten Agrarexporte ging nach Deutschland und die drei nächstgrößten Märkte waren Belgien, Frankreich und Großbritannien, wobei Zwiebeln und Tomaten die Exportliste anführten.

Die zunehmende Exportdominanz ist teilweise auf die finanziellen Ressourcen für Forschung und Entwicklung zurückzuführen, die sich in den letzten drei Jahrzehnten verdreifacht haben, wobei der Schwerpunkt auf der Steigerung des Ertrags bei gleichzeitiger Verringerung der Energie-, Wasser- und Inputabhängigkeit liegt (die Gewächshäuser des Landes haben den Einsatz von Pestiziden nahezu eliminiert).

Aufgrund ihrer geografischen Zentralität haben sich die Niederlande, insbesondere über den Rotterdamer Hafen, auch zu einem der größten „Reexporteure“ der Welt entwickelt und sind damit zum kommerziellen und logistischen Handelszentrum für viele Waren geworden, die aus Ländern wie den Vereinigten Staaten in die Eurozone verkauft werden und China (seit dem Brexit ist das Reexportgeschäft nach Großbritannien etwas zurückgegangen). Ein Fünftel aller nach Europa importierten frischen Früchte und Gemüse kommt über einen niederländischen Hafen.

LINKS: Ein brasilianisches Schiff mit Sojaabfällen in der Bunge-Anlage im Amsterdamer Hafen.

RECHTS: Lebensmittellieferungen werden vom Flughafen Schiphol verschickt

Der Flughafen Schiphol in der Nähe von Amsterdam ist der wichtigste internationale Flughafen der Niederlande und gemessen am Flugverkehr der verkehrsreichste Flughafen Europas. Im vergangenen Jahr wurden rekordverdächtige 1,66 Millionen Tonnen Fracht abgefertigt, obwohl der Krieg in der Ukraine aufgrund westlicher Sanktionen für 2022 zu einem Rückgang der Passagier- und Frachtzahlen geführt hat.

Der Flughafen baut derzeit ein neues Terminalgebäude, das über ein vollautomatisches Lager- und Bereitstellungssystem mit 12 Regalbediengeräten und Platz für die Lagerung von 2.500 Paletten verfügen wird. Es soll bis 2024 in Betrieb gehen und fahrerlose Transportfahrzeuge einsetzen, um die Effizienz des Frachttransports zu steigern, sowie „Smart Gates“, die Volumen und Gewicht aller eingehenden Sendungen automatisch durch 3D-Scans erfassen.

Albert Heijn ist die größte niederländische Supermarktkette und erwirtschaftet 35 Prozent des landesweiten Umsatzes. In Zusammenarbeit mit Vanderlande hat die Lebensmittelkette 2018 in Zaandam ein vollautomatisches regionales Vertriebszentrum für haltbare Produkte eingeführt, das die Notwendigkeit menschlicher Aufsicht und manueller Hebevorgänge von der Ankunft der Produkte in der Anlage bis zur Verladung auf LKWs zur Verteilung an einzelne Geschäfte überflüssig macht . Mithilfe künstlicher Intelligenz, optimaler Stapelung und Gruppierung der zu liefernden Produkte minimiert das System LKW-Fahrten und damit den Kraftstoffverbrauch. Die mit 11.000 Solarpaneelen ausgestattete Anlage gehört zu den Vermögenswerten, die es der Lebensmittelkette ermöglicht haben, ihre Kohlendioxidemissionen um 92 Prozent zu senken. Für den verbleibenden Energiebedarf kauft das Unternehmen 100 Prozent niederländische Windenergie und hat 310.000 LED-Leuchten installiert, was zu einer Energieeinsparung von 50 Prozent führt.

LINKS: Ein Mitarbeiter von Picnic sammelt Produkte für die Bestellung eines Kunden ein. Picnic ist ein Unternehmen, das Lebensmittel mit Elektrotransportern liefert und 2015 gegründet wurde.

RECHTS: Der Obst- und Gemüsemarkt für Einzelhandel und Restaurants in Amsterdam.

Für weitere Informationen können Sie sich hier einen Film über die Lebensmittelproduktion in den Niederlanden ansehen: vpro.nl/foodforthought [vpro.nl]

Bearbeitung durch Bronwen Latimer und Sandhya Somashekhar. Videoschnitt von Luis Velarde. Design und Entwicklung von Tucker Harris. Designredaktion von Joe Moore. Grafiken von Lauren Tierney. Lektorat von Brandon Standley und Jordan Melendrez. Projektleitung: Jay Wang und Courtney Kan.